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烟气脱硫工程中脱硫工艺的主要技术指标评估

发布者:欧锐环保设备 发布时间:2017-07-20

在燃煤电厂烟气脱硫工程中正确选择脱硫工艺十分重要。进行烟气脱硫工程项目的可行性研究时   结合工程的具体情况,科学、全面、深入、细致地对所有可能运用的工艺方案进行评估。烟气脱硫工程中脱硫工艺的评估可分为技术评估、经济评估、环境评估和综合评估4个方面。技术评估的主要技术指标包括:脱硫率,钙硫比,吸收剂利用率等。
  一、脱硫率
  脱硫率表示脱硫系统能力的大小。对于电厂来说,安装烟气脱硫系统的目的就是脱除烟气中的一部分SO2,以满足排放标准的要求。因此脱硫系统   有足够高的脱硫率。在进行工艺选择时主要考虑3个因素:
  (1)在锅炉正常运行中(包括各种负荷条件下)所能保证的   低脱硫率。许多脱硫设备供应商在技术介绍时,往往不加任何条件地报出工艺的脱硫率,如90%。实际上,脱硫率是由很多因素决定的,除了系统本身所采用工艺的脱硫能力外,还取决于烟气的状况(烟气量、烟温、烟气含水量等)。而SO2排放标准则往往要求烟气中SO2的浓度或总量在任何情况下均不得超过规定的控制值。因此,在选择脱硫工艺并在工程合同中均应保证:在锅炉的   差工况下,脱硫系统承诺的   低脱硫率仍能满足排放标准的要求。
  (2)系统脱硫率的确定应在各种工况下均能满足当前   和地方所规定的允许排放浓度和排放量;并优先考虑选用那些有可能通过简单改造即能提高脱硫率的工艺,以满足未来可能   严格的排放标准的要求。由于脱硫系统的投资和运行费用均很高(我国目前烟气脱硫装置脱除SO2成本在1500元/t以上,要比规定的SO2排放费200元/t高几倍),因此,在没有实行“排放权交易”制度的情况下,燃煤电厂的脱硫系统一般不会在低于排放标准控制值的状态下运行。但是,随着排放标准的不断修订,允许的SO2排放浓度或总量将会有所降低,排放收费将会越来越高,这是必然的趋势。在考虑如何满足未来排放标准的要求时,可以有2种作法:①在设计脱硫系统时留有充分的脱硫能力的裕量。②选择那些经过简单的改造即可提高系统脱硫率的工艺。单纯采用第1种方法会增加脱硫系统的投资和当前的运行费用,如果能在选择脱硫工艺时,优先选用脱硫率可“升级”的工艺,则可以减少未来的投资,延长脱硫系统的寿命。
  (3)脱硫率是在什么条件下达到的,如钙硫比(或钙的过剩率)的大小。脱硫系统供应商给出的脱硫率一般是在燃用给定煤种、锅炉满负荷条件下。煤种变化和负荷状况不同时,脱硫率可能有所不同。
  二、钙硫比(Ca/S)
  从理论上讲无论是干法、半干法还是湿法工艺,只要有1个钙基吸收剂分子就可以吸收1个SO2分子,但实际上由于反应时传热、传质的条件并不处于理想状态,因此往往需要增加吸收剂的量来保证吸收过程的顺利进行,亦即钙基吸收剂的分子数要大于SO2的分子数。Ca/S就是用来表示在达到   脱硫率时所需要的钙基吸收剂的过量程度。
  由于湿法工艺中的反应是在气相、液相和固相之间进行的,反应条件十分理想,因此湿法工艺的Ca/S非常接近于1,一般为1.1~1.2,半干法为1.5~1.6,干法为2.0~2.5。从原理上看适当提高Ca/S可   程度地增加脱硫率。例如炉内喷钙工艺在Ca/S为3.0时,脱硫率30%,如果Ca/S提高到5.0,则脱硫率可达40%~50%。这对半干法和其他一些脱硫工艺也有相同的结果。因此在考察一个脱硫工艺,或是进行不同脱硫工艺的脱硫性能比较时,   注意达到该脱硫率所需的Ca/S数值。在相同的脱硫率下,Ca/S高的脱硫工艺运行费用高,因为需要消耗   多的吸收剂和处理   多量的脱硫产物。
  三、吸收剂利用率
  吸收剂利用率系指用于脱除SO2的吸收剂占加入脱硫系统吸收剂总量的质量分数,即脱硫效率与Ca/S的比值。吸收剂的利用率与Ca/S有密切关系,达到   脱硫率时所需要的Ca/S越低,钙的利用率越高,所需吸收剂数量及所产生脱硫产物的量也越少,可大大降低脱硫系统的运行费用。
  在主流烟气脱硫工艺中,湿法的吸收剂利用率   高,一般可达到90%以上,半干法50%左右,而干法   低在30%以下。 

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