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烟气脱硫工程脱硫副产品的处置和可利用性

发布者:欧锐环保设备 发布时间:2017-07-30

1、综合利用
  脱硫副产品是吸收剂与SO2反应后的产物,脱硫副产品总是硫或硫的化合物,如硫磺、硫酸、硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸铵、硫酸钠等。选用的脱硫工艺副产物应具有以下性质:(1)副产品得到综合利用,可作为其他制造业的原料,或用于农业。   理想的是生成硫单质或硫酸,因为许多   和地区缺少硫资源,而硫酸又是化学工业的重要原料,有很高的附加值。(2)如果不能综合利用,只能考虑堆放。故要求脱硫副产品性能稳定,对环境不产生二次污染。
  (3)脱硫副产品便于运输,   好为干态。石灰石-石膏或石灰一石膏法副产品是石膏(CaSO4·2H2O),喷雾干燥法和烟气循环流化床脱硫工艺副产品是CaSO4和CaSO3的混合脱硫灰渣,炉内喷钙加炉后增湿活化工艺的副产品是飞灰、CaSO4和CaSO3混合灰渣。
  在为工程选择脱硫工艺时,考虑到电厂灰场的容积有限,且希望脱硫副产品的综合利用能对昂贵的脱硫费用作一些补偿,总是   副产品可综合利用的工艺。但是,实践中真正做到脱硫副产品的综合利用并非易事:(1)电厂以发电为主,其他辅助设备(包括烟气脱硫)都应以机组的经济   运行为前提。由于烟气脱硫产物的质量与机组其他设备的运行状况密切相关,因此这些设备运行状况的变化将影响脱硫副产品质量的稳定性。石灰石/石灰-石膏法的副产品石膏的质量受到石灰石/石灰的杂质含量和进入吸收塔的烟尘含量的影响。当烟尘浓度大于300mg/m³时,燃用含硫量为1.5%的煤的FGD系统,所产生的石膏中烟尘含量将达到4%左右,加上未反应的吸收剂等,   后的副产品石膏的纯度将低于90%,很难作为建材石膏使用。而烟尘浓度则受到除尘器效率的影响,除尘器效率又受到锅炉燃烧、磨煤机性能等因素影响,因此,很难使脱硫副产品的性能保持稳定。如果一个产品的质量不能保持稳定,就很难拥有一批长期而稳定的用户群体。(2)使用副产品的用户不但需要投资来调整原先的工艺,而且要有一个熟悉适应的过程。(3)副产品综合利用的市场受到资源状况和政策法规的限制。
  2、堆放处置
  在脱硫灰渣堆放处置问题上,对脱硫工艺主要有3方面的考虑:
  (1)脱硫灰渣的形态对灰渣运输和存放有重要的影响。采用抛弃方式的湿法系统的脱硫灰渣是含水量为30%~40%的厚浆液,可采用浆液泵和管道输送。干法和半干法工艺脱硫副产品呈干粉状,可方便地采用气力输送或罐车输送。这是干法和半干法工艺的优点。
  (2)由于吸收剂在脱硫过程中要吸收SO2,因此脱硫后的副产品量比加入的吸收剂量要多。在石灰石-石膏法中   后生成的石膏量约为加入石灰石量的1.5倍。干法工艺的Ca/S要比湿法高1~3倍,因而在同样条件下所生成的脱硫灰量是湿法的2.5~3.5倍。这种脱硫产物与飞灰混合在一起,无法分开存放。
  (3)由于主流脱硫工艺的吸收剂大都为钙基化合物,因此脱硫灰渣中的主要成分为CaSO4、CaSO3等。在干法和半干法工艺中,由于吸收剂利用率较低,灰渣中还含有一部分未反应的吸收剂,如CaO、Ca(OH)2和CaCO3。CaSO4和CaSO3都是化学性质比较稳定的   物质,不会对环境造成危害。虽然CaSO3会在大气中慢慢氧化,但   终生成十分稳定的CaSO4。干法、半干法产生的脱硫灰渣中所含未反应的CaO和Ca(OH)2会使脱硫灰渣硬结,与空气中CO2反应生成稳定的CaSO3。脱硫灰渣的碱性和硬结性对防止堆放场地下水污染有极大帮助。脱硫灰渣的碱性使其重金属不易溶出,而硬结特性使得堆放层底部的防渗漏特性大为改善。 

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